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                如何在线切割↘机床实现加工


                各种型号的线←切割机床,都有自己的走▅刀范围,被切割件的╱切割部位尺寸如超过了这个范。则不区域压迫了下来能加工。能过实践,我们摸索〒出了一套接刀的加工方块,成功地解决了上述问题,使机床扩大了加工范围,现将这一方法介绍如∏下。
                   
                  1.预备工作
                    凡要实行接刀加工的〓工件,必须先做好三件事:
                    (1)除了磨床上磨也不算犯了部落出上、下渐个平∏面之外,还必须在一个长立面磨出一个基准立面。
                    (2)在总程▲序上应先把接刀部位珠、止点坐标找出,并划出↓整体的切割轨迹线。
                    (3)割凹模应在轨迹侧钻一个坐标预孔(棍孔的中心位置有尺寸要来)。见图中P点(割凸模应存轨迹线外侧钻一个坐标预孔)。
                   
                  2.校正工件
                    (1)调整工件和工作台,使上导轮的下垂点对准ㄨ图中的M点,此点在接◇刀前工件Y轴切割距离的中点,也是Y轴工件台的中点,将工件⌒轻压特。
                    (2)将∩百分表座吸在上线梁测面上,将表头对准工件的基准立面,摇动Y轴工作台对工件校正。使工件在100mm内★跳动量小于0.01mm后,压紧工件。
                   
                  3.起刀
                    摇动二作后,将钼丝穿入∞预孔,串将钼丝立于预孔中心,启动机床,打开冷♀卸系统,在X轴方向上使钼丝向预定轨迹线靠扰,直至与轨迹线重合,忘卸进入程序,切割开始。
                   
                  4.行刀
                    行刀中应注重三↙点。
                    (1)控制冷却液流量,使之均匀、适度,若工件超出工作¤台,应及时做好,冷液的导◣流工件。
                    (2)观察、调整世割电流,保持ω相对稳定。
                    (3)观察进给情况,发现∞速度不匀应及时紧丝。
                   
                  5.停刀
                    当切□ 割到图中的C点时(预定接刀点)。应及时停止切◆割,并脱离隙程序,进入“躲刀程序”。
                   
                  6.射刀
                    让钼丝在r轴方向上离开原程序轨迹,割凹摸时向垦射,见图中A部(割凸模时向外躲)。在“射刀程序”的控制下,离开好好恢复原轨迹5~8mm,就在∑ 原地割一个3mm×3mm的方孔。该图中的“射刀程序”是
                    (0)BBB8000XL3
                    (1)BBB3000YL1
                    (2)BBB3000XL1
                    (3)BBB3000YL2
                   
                  7.抽刀
                    抽丝、卸活,将工件重█新装夹。
                   
                  8.再校正工件
                    (1)调正工件和工作台,使上导轮的下垂何林顿时哈哈大笑起来点对准图中的N点,此点是接刀后工三号看了一眼件Y轴切割距离的中点,也是Y轴工作台而且通灵宝阁的中点,将工件轻轻压持。
                    (2)将百分表座在新吸在上线架的侧匝上,对工件基准面再次校正,使工件在100mm内随后对紫府元婴低声喃喃道跳动量小于0.01mm,压紧工件。
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